1 مفرمة لحم
تتمثل وظيفة مفرمة اللحم في تقطيع قطع اللحم الكبيرة إلى قطع صغيرة. يعتمد مبدأ عملها على برغي ينقل اللحم، الذي يُدفع للأمام بواسطة قفص المفرمة المزود بأضلاع توجيه منتظمة، ثم يُدفع عبر صفيحة مثقبة، حيث تُقطع إلى جزيئات بواسطة شفرة المفرمة الدوارة. تأتي الصفيحة المثقبة بتكوينات قياسية وأخرى مصممة حسب الطلب، ويتراوح قطر أصغر فتحة فيها عادةً بين 3 مم و32 مم. على الرغم من أن مفرمة اللحم قد تبدو بسيطة، إلا أنه ليس من السهل إنتاج مفرمة ذات أداء ممتاز. يُعدّ مركزية قفص المفرمة وأضلاع التوجيه من أهم العوامل. المؤشر الرئيسي لقياس أداء مفرمة اللحم هو فرق درجة حرارة اللحم قبل وبعد الطحن. كلما قلّ فرق درجة الحرارة، كان أداء المفرمة أفضل. بشكل عام، من المعقول ضبط فرق درجة الحرارة في حدود درجتين مئويتين.
تُجهّز بعض مطاحن اللحوم بجهاز فصل لفصل الأنسجة الضامة كالعضلات والأوتار. تُعرف هذه المطاحن باسم مطاحن اللحوم المُزيلة للتطرية. ونظرًا لمتطلبات عملية الإنتاج، يعتبرها بعض المصنّعين أهم المعدات. يجب أن تُنتج المطحنة الجيدة لحمًا بجزيئات واضحة المعالم، حتى أن بعض الدهون يمكن طحنها إلى جزيئات منفصلة. تشير الجزيئات الواضحة المعالم إلى أن جزيئات اللحم قد تعرضت لتلف أقل، مما يعني أن المطحنة تتمتع بكفاءة معالجة أفضل.
02 آلة التقطيع والخلط
تُعدّ آلة التقطيع أهمّ المعدات لاستخلاص البروتين القابل للذوبان في الملح من عجينة النقانق والمكونات المقطّع. وتتمثّل وظيفتها في استخلاص البروتين بسرعة وتكوين هلام مع الماء الموجود في المواد الخام عند درجة حرارة تتراوح بين 2 و8 درجات مئوية، مما يُنتج مستحلبًا لزجًا. ويتحقق هذا المبدأ من خلال ستة شفرات مثبتة على عمود دوّار عالي السرعة، تقوم بتقطيع مكونات اللحم بسرعة عالية في وعاء قرصي متغير السرعة. وتتفوق هذه الآلة على غيرها في قدرتها على استخلاص البروتين القابل للذوبان في الملح، حيث تصل كفاءة الاستخلاص في آلة التقطيع الجيدة إلى 68%.
لا تقتصر وظيفة آلة التقطيع على ما ذُكر آنفًا فحسب، بل إنها تُعدّ أيضًا أداةً فعّالةً لخفض تكاليف المنتج وتحسين نكهته. ولا نبالغ إن وصفناها بأنها المعدات الأساسية في معالجة منتجات اللحوم. فهي قادرة على استحلاب جلد الخنزير وجلد الدجاج واللحم المفروم بسرعة عالية، وهو ما لا يمكن تحقيقه باستخدام مفرمة اللحم. فعلى سبيل المثال، لا يُسهم إضافة مستحلب جلد الدجاج إلى إنتاج النقانق التايوانية المشوية في خفض التكاليف فحسب، بل يُحسّن أيضًا من نكهة المنتج.
03 الخلاط (المُخَلِّط)
الخلاط جهاز بسيط وتقليدي، وظيفته الأساسية هي خلط المواد الخام المطحونة ناعماً مع المواد المساعدة والماء للحصول على قوام متجانس يُستخدم في المرحلة التالية. ورغم بساطته، يُعد الخلاط من أهم الأجهزة لبعض المنتجات، وخاصة المنتجات التقليدية. فهو ضروري لضمان نكهة هذه المنتجات وقوامها وملمسها. بالنسبة للمنتجات التي توارثتها الأجيال لعقود، مثل نقانق هاربين الحمراء، ونقانق شانغهاي الحمراء، ولحم ميرلين المعلب، فإن استخدام أجهزة مثل الخلاطات اليدوية للاستحلاب قد يُنتج منتجات غير مرغوب فيها. لذا، فإن تغيير طريقة التحضير التقليدية للمنتجات التقليدية بسهولة قد يُؤدي إلى نتائج عكسية.
هناك ثلاثة أنواع شائعة من الخلاطات.
(1) باتباع تكنولوجيا الاتحاد السوفيتي السابق، يعتمد على نوع عمود التروس الدودية المزدوجة، مما يسمح لمادة اللحم بالتقلب في الحاوية في ظل ظروف الفراغ، مما يحقق تجانس لب اللحم.
(2) على غرار المنتجات الدنماركية، زُوّد عمود الخلط بعدة أزواج من الشفرات المائلة قليلاً. أثناء الخلط، يعمل العمود كأصابع تقليب داخلية، مما يسمح بالتقليب في الاتجاهين الأمامي والخلفي والمتعاكس. كما يمكن برمجته والتحكم به باستخدام وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC))، مما يحقق تجانسًا تامًا لمادة الملاط تحت ظروف الفراغ بعد عملية الخلط.
(3) على غرار خلاط العجين، يتم لحام عدة قضبان مسطحة مائلة قليلاً بعمود الخلط. هذا الهيكل بسيط، ولكنه عرضة لمناطق راكدة، ويُستخدم بشكل أقل شيوعًا في مصانع تجهيز اللحوم.
04- آلة العجن والفرد
تُستخدم الأسطوانة الدوارة في إنتاج قطع لحم الخنزير الكبيرة، كما تُستخدم على نطاق واسع في إنتاج النقانق الحبيبية. وتتمثل وظيفتها الرئيسية في استخلاص البروتينات القابلة للذوبان في الملح عن طريق السماح للمادة السائلة بالهبوط لأعلى ولأسفل عندما تدور الأسطوانة الدوارة بسرعة منخفضة داخل الأسطوانة الدوارة.
تُعدّ عملية استخدام آلة التقليب عملية تتبيل أساسية للمكونات اللحمية. إلا أنه باستخدام هذه الآلة، يُمكن تقليل وقت التتبيل الثابت بشكل ملحوظ. لذا، يُمكننا الإشارة إلى عملية التقليب في آلة التقليب على أنها عملية تتبيل ديناميكية للمكونات اللحمية. فبفضل حالة الفراغ التي تُسببها آلة التقليب، يتمدد نسيج اللحم داخل الوعاء، مما يسمح للماء المالح والماء والنكهات والمكونات الأخرى بالتغلغل بشكل أكثر تجانسًا وسرعة في حشوة اللحم، وبالتالي تحقيق تأثير تتبيل سريع.
تتوفر آلات لفّ اللحم بنوعين: آلات تعمل بنظام التفريغ الهوائي وأخرى لا تعمل به. تتميز آلة اللفّ غير المفرغة من الهواء، والمعروفة أيضاً بآلة التدليك، بأسطوانة مربعة الشكل ومجاديف تدليك كوكبية تعمل على تدليك قطع اللحم بلطف لاستخلاص البروتين. وهي مثالية لتحضير شرائح لحم تندرلوين مشوية فاخرة، ولحم خنزير مدخن مملح كامل، ولحم خنزير مربع مملح مطهو على البخار.
تأتي بكرات التفريغ في نماذج وتصاميم مختلفة، لكن آلياتها الأساسية تنقسم إلى فئتين: الأولى تتضمن لحام البكرات على جدار الأسطوانة، مثل بكرة 750 الهيدروليكية المنقسمة الشائعة؛ والأخرى تتضمن لحام حاجز داخل الأسطوانة لعكس التفريغ، كما هو الحال في بكرات 1500 أو 2500 من النوع التنفسي.
05 آلة التعبئة
يمكن تقسيم آلات التعبئة إلى فئتين رئيسيتين.
يُعرف أحد أنواع آلات تعبئة النقانق بآلة التعبئة بالضغط الإيجابي. لا تتطلب هذه الآلة فراغًا، وتتميز ببنية بسيطة للغاية. ففي وعاء مغلق بقطر يتراوح بين 250 و400 ملم، يُدفع اللحم عبر أنبوب التعبئة بواسطة مكبس. وتعتمد هذه الآلة بشكل أساسي على الضغط الهيدروليكي والهوائي. وعادةً ما يكون الضغط الهيدروليكي هو القوة الدافعة الرئيسية نظرًا لاستقراره النسبي. ومع تطور التكنولوجيا الإلكترونية وتقنيات التحكم الصناعي الحاسوبي، أصبح بالإمكان تشغيل هذه الآلة، التي كانت في السابق بدائية من نوع المكبس، بشكل آلي بالكامل، وتتمتع بوظائف متعددة مثل التعبئة الكمية، واللف التلقائي المستمر، والتثقيب، والربط. وتُعد هذه الآلة مناسبة جدًا لإنتاج النقانق الصينية.
يُعرف نوع آخر باسم آلة تعبئة النقانق بالضغط السلبي. يعتمد هذا النوع من آلات تعبئة النقانق تصميم قمع مفتوح. يدخل اللحم إلى مضخة اللحم عبر الضغط السلبي الناتج عن الفراغ في القمع وجهاز الدوران الحلزوني داخله، ثم يُضخ خارجًا من أنبوب التعبئة بفعل دوران مضخة اللحم. أصبح هذا النوع من آلات تعبئة النقانق هو المعدات الرئيسية المستخدمة من قبل العديد من المصنّعين. وتكمن ميزته في أنه يتيح معالجة مستمرة وقابلة للتحكم أثناء عملية التعبئة والإغلاق، كما أنه مناسب للتشغيل الآلي، ويسهل زيادة الإنتاج.
تتنوع آلات حشو النقانق بالتفريغ الهوائي، ومنها ما هو ذو شفرات، ومنها ما هو ذو برغي مزدوج، ومنها ما هو ذو تروس. دعونا نركز على آلة حشو النقانق بالتفريغ الهوائي ذات الشفرات. بتحليل مسار الشفرات، نلاحظ نوعين رئيسيين. النوع الأول هو آلة عامل يدوي الألمانية، حيث تتحرك الشفرات في مستوى واحد وتُغير الحجم بينها بواسطة كامة، مما يُولد ضغطًا لدفع اللحم إلى الخارج وحشوه في الغلاف. أما النوع الثاني فهو آلة ريسكو الإيطالية، حيث تتحرك الشفرات لأعلى ولأسفل بشكل موجي على طول مسارها في أسفل مضخة اللحم، مما يُغير الحجم داخل الشفرات ويُولد ضغطًا لدفع اللحم من أنبوب الحشو إلى داخل الغلاف.
بغض النظر عن نوع المضخة، فإنها تعمل بناءً على القياس الحجمي. يتكون مبدأها الهيكلي الرئيسي من ثلاثة أجزاء: جزء التغذية، وجزء التوزيع، وجزء التفريغ. ومع ذلك، فإن منحنيات الجزء الثابت لمضخة اللحوم تكون معقدة للغاية في هذه الأجزاء الثلاثة تحديدًا.
06 آلة ربط مشبك الألومنيوم
تُستخدم آلة ربط الإبزيم المصنوع من الألومنيوم بشكل أساسي لإغلاق الأغلفة ذات الأقطار الكبيرة والجدران السميكة، بما في ذلك أغلفة النايلون، وأغلفة الألياف، والأغلفة المغلفة بالألياف، وأغلفة الكولاجين غير الصالحة للأكل ذات الأقطار الكبيرة.
توجد ثلاثة أنواع من آلات ربط الأبازيم المصنوعة من الألومنيوم: (1) آلة ربط الأبازيم على شكل حرف U، وهي متوفرة بثلاثة أنواع: يدوية، وشبه أوتوماتيكية، وأوتوماتيكية بالكامل. وتختلف أحجام الأبازيم حسب حجم وصلابة الغلاف. تصنع الآلة اليدوية أبازيمًا مفردة، بينما تصنع الآلات شبه الأوتوماتيكية والأوتوماتيكية بالكامل أبازيم مزدوجة، وتُستخدم عادةً لربط لحم الخنزير المقدد والنقانق ذات الأغلفة الصغيرة. (2) آلة ربط الأسلاك المصنوعة من الألومنيوم، وهي ليست الأكثر استخدامًا، وتُستخدم بشكل أساسي لربط النقانق ذات القطر الصغير المحشوة بأغلفة من النايلون، مثل النقانق المشوية الشائعة في السوق، وبعض أنواع نقانق لحم الخنزير المقدد المحشوة بغشاء تيار مستمر كهروضوئي الأنبوبي المستخدم في الوحدات الصغيرة. وقد حققت هذه الآلة مبيعات ضخمة في الصين قبل بضع سنوات. (3) آلة ربط الأبازيم من نوع عظيم حائط، وهي في الغالب أوتوماتيكية بالكامل. وبفضل أدائها المتميز في إحكام الإغلاق، تُعرف بأنها أداة أساسية في معالجة لحم الخنزير المقدد. تتمتع قطع لحم الخنزير المصنوعة باستخدام آلة الربط هذه بفترة صلاحية أطول.
07 نظام كينك
تُغلّف العديد من أنواع النقانق ذات القطر الصغير وتُقسّم إلى حصص باستخدام لفائف في الغلاف نفسه. والسبب الرئيسي لاستخدام اللفائف في التقطيع هو سرعة وكفاءة اللف. ويمكن تصنيف اللفائف بشكل عام إلى ثلاثة أنواع.
(1) جهاز لفّ + ماسك. يُعدّ هذا النوع الأكثر شيوعًا حاليًا، وقبل خمس سنوات، كان الخيار السائد في مصانع تجهيز اللحوم. مع ذلك، فإنّ جهاز اللفّ هذا في الواقع عبارة عن طريقة لفّ افتراضية، وجهاز وظيفي إضافي يُضاف إلى آلة حشو النقانق، على غرار الجهاز المُثبّت على آلة حشو فطائر الأرز واللحم أو فطائر الهامبرغر. نظرًا لأنّ هذا الجهاز يعمل بطريقة نبضية، فكلما صغر حجم الجزيئات، زادت سرعة النبض، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل تلف المعدات. تتطلّب مكونات مثل أحزمة التوقيت، وحلقات التخميد، والتروس الدقيقة الرابطة في أجهزة اللفّ والمسك تكاليف صيانة عالية. بعد فترة من الاستخدام، تتزايد الأخطاء تدريجيًا، مما يؤدي إلى اختلافات في الطول.
(2) عقدة الفراشة. يتميز هذا النوع من العقد اللولبية بدوران مستمر لجهاز الالتواء وجهاز عقدة الفراشة، حيث يعمل الأخير كآلية لتنظيم الضغط. وتكمن ميزة هذا التصميم في قدرته على الالتواء بسرعة عالية. فبحسب قوة الغلاف، يمكنه الالتواء من 650 إلى 2000 عقدة في الدقيقة، ويتم التحكم في حجم الجزيئات من خلال سرعة جهاز عقدة الفراشة؛ فكلما زادت السرعة، صغر حجم الجزيئات. مع ذلك، ونظرًا للتشغيل عالي السرعة، فإن سير النقل الأمامي (الموجِّه والساحب) عرضة للإجهاد والتلف، كما أن سعر هذا السير مرتفع للغاية، إذ يبلغ حوالي 6000 يوان للوحدة.
(3) نظام ربط العقد بالضغط. توجد طريقتان: الأولى هي طريقة السير الناقل، والثانية هي طريقة القرص الدوار. ظهر نظام السير الناقل لأول مرة في آلات تعبئة النقانق لشركة تاونزند في الولايات المتحدة وشركة هايديكر في اليابان. قطع ربط العقد بالضغط على السير الناقل مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. ميزته هي أن النقانق المنتجة تكون أكثر تجانسًا في الطول والوزن. مع ذلك، لا يمكن استخدامه إلا مع أغلفة السليلوز عالية المتانة، أما مع أغلفة الكولاجين، فهو عرضة للتلف أثناء ربط العقد.
8- آلة ربط الأسلاك
بفضل التطور التكنولوجي الذي شهدته آلات ربط الأسلاك، أصبحت هذه الآلات المعدات الأساسية في صناعة النقانق في الصين خلال السنوات الأخيرة، لما تتمتع به من مزايا بارزة: توفير أغلفة النقانق، حيث يمكنها توفير ما بين 350 و1200 طن من تكاليفها، وذلك حسب المواصفات. كما أنها توفر العمالة، فرغم أن آلات ربط الأسلاك ليست بنفس سرعة آلات اللف، إذ تنتج ما بين 200 و240 قطعة في الدقيقة، وهي سرعة مماثلة لآلات اللف في تسعينيات القرن الماضي، إلا أن إنتاجيتها في الساعة ليست منخفضة نظرًا لتشغيلها المتواصل وعدم الحاجة إلى تغيير أغلفة النقانق. والأهم من ذلك، أنها مزودة بوظيفة قطع الأسلاك، ما يعادل عمل أكثر من خمسة عمال في قطع النقانق الملفوفة يدويًا، بل وتتجاوز سرعة أسرع آلة قطع نقانق في العالم.
09 نظام التدخين والتبخير
تُجهّز معظم مصانع معالجة اللحوم بأنظمة تدخين وطهي آلية، حيث يتم التحكم بدقة في الوقت ودرجة الحرارة والرطوبة بواسطة أجهزة الكمبيوتر. وتتوفر صناديق التدخين بنوعين: نظام ذو بابين، ونظام ذو عربة واحدة، ونظام ذو عدة عربات، ويمكن اختيار النوع المناسب وفقًا لاحتياجات المصنّع.
هناك طريقتان تقريبًا لتزويد صندوق التدخين بالحرارة.
(1) البخار. تُستمد معظم مصادر الحرارة لصناديق التدخين من البخار، ويحتاج كل صندوق تدخين إلى أنبوبين متصلين بضغطين مختلفين. يُستخدم أحدهما لتلبية متطلبات التجفيف والتدخين الجاف، ويجب أن يصل ضغطه إلى 0.6-0.8 ميجا باسكال؛ أما الآخر فيؤدي مباشرةً إلى حجرة التدخين ويرش بخارًا بضغط منخفض نسبيًا. يجب ألا يتجاوز ضغط البخار أثناء الطهي 0.1 ميجا باسكال. بعض أغلفة الكولاجين ذات القشرة الرقيقة والقوام الجيد حساسة لضغط البخار. يجب أن يكون ضغط البخار أثناء الطهي أقل من 0.07 ميجا باسكال، وإلا فإن النقانق ستكون عرضة للانفجار.
يوجد نظامان شائعان لتسخين صناديق التدخين. الأول هو تركيب ملفات تسخين في أعلى الصندوق، بحيث يتوافق كل ملف مع رف للتدخين والطهي أسفله. على سبيل المثال، يحتوي صندوق تدخين سيارات الفورمولا 1 على أربعة ملفات تسخين في الأعلى وأربعة رفوف للطهي في الأسفل. أما النظام الثاني فهو نظام تسخين يستخدم نوعًا مشابهًا للمبخر، حيث يدمج العديد من الملفات في وحدة واحدة. يتميز هذا النظام بسهولة فكه وتركيبه، وسرعة تسخينه. لكن يعيبه ارتفاع تكلفة إنتاجه.
(2) الكهرباء. إذا بُني المصنع بالقرب من مركز المدينة، يُمنع استخدام الغلايات، وخاصة تلك التي تعمل بالفحم، لذا يُعدّ صندوق التدخين الكهربائي بالكامل خيارًا مناسبًا. يُجهّز الجزء العلوي من صندوق التدخين الكهربائي بأنبوب تسخين كهربائي. ونظرًا لمتطلبات التسخين السريعة والعالية لصندوق التدخين، فإنّ استهلاك الطاقة مرتفع جدًا. عمومًا، تبلغ طاقة كل وحدة حوالي 25 كيلوواط، وتُعادل الوحدة الواحدة عربة بخارية واحدة. على سبيل المثال، يحتاج صندوق تدخين ببابين وعربتين إلى طاقة تسخين تبلغ حوالي 50 كيلوواط.
لا يحتوي صندوق التدخين الكهربائي بالكامل على نظام إمداد بخار مستقل. يتم توليد البخار بواسطة فوهة متصلة بماء الصنبور بضغط معين. يُرش رذاذ الماء الناتج من ماء الصنبور على أنبوب تسخين كهربائي بنسبة 400% تقريبًا، مما ينتج بخارًا ساخنًا بسرعة لتحقيق رطوبة بنسبة 100% داخل صندوق التدخين، وذلك لغرض تبخير المنتج وغليه.
على الرغم من أن صندوق التدخين يتضمن نظرياً الديناميكا الحرارية وميكانيكا الموائع، إلا أن تركيبه بسيط للغاية. دون الخوض في التفاصيل، دعونا نتعرف على كيفية التدخين.
(1) مولد دخان جزيئات الخشب. يتضمن هذا النوع من المولدات وضع حبيبات الخشب على صفيحة حديدية ساخنة بشدة للاحتراق البطيء، مما يؤدي إلى توليد دخان يتم توجيهه بعد ذلك إلى صندوق التدخين من خلال مروحة.
(2) مولد دخان البخار. في مولد الدخان، يُسخّن بخار الماء إلى درجة حرارة فائقة الارتفاع تتراوح بين 350 و400 درجة مئوية، ثم يُمرر عبر رقائق خشبية رقيقة، فينتج دخان منخفض أو عالي الكثافة عند درجة حرارة محددة. يدخل كل من بخار الماء والدخان إلى صندوق التدخين في الوقت نفسه.
(3) مولد دخان احتكاكي ذو كتلة خشبية. يُستخدم هذا النوع من مولدات الدخان بشكل رئيسي في الدول الأوروبية والأمريكية. يعتمد على كتلة خشبية ذات طول ومساحة مقطع عرضي قياسيين، ويُنتج الدخان عن طريق تدوير قرص معدني دوار داخل المولد واحتكاكه بالكتلة الخشبية. يُركّب هذا النوع من مولدات الدخان على الباب الأمامي لغرفة التدخين. على الرغم من كفاءته، إلا أن تكلفته باهظة للغاية، وجميع الشرائح الخشبية التي تُطابق هذا المعيار مستوردة. ولا يستخدمه سوى عدد قليل من المصنّعين في الصين.
(4) مولد التبخير السائل. توجد طريقتان رئيسيتان للتدخين السائل. الأولى هي طريقة الرش، حيث تُعالج النقانق المعلقة بقضيب بواسطة آلة متخصصة - آلة رش سائل التدخين. بعد هذه المعالجة، يمكن تجفيف المنتج مباشرةً دون الحاجة إلى عملية تدخين إضافية. يتحدد عمق اللون ونكهة التدخين للمنتج بشكل أكبر بتركيز سائل التدخين. أما الطريقة الثانية فهي رش سائل التبخير. يمر محلول التبخير المركز عبر مولد خاص لإنتاج دخان كثيف ونشره في صندوق التبخير. عملية نشر هذا الدخان متقطعة، ويتوقف المروحة عن الدوران لفترة من الوقت أثناء عملية نشر الدخان المنبعث من المولد. يُعد التبخير السائل الطريقة الأكثر صحية، كما أنه مناسب للتلوين وإضافة النكهات.
10- آلة التعبئة والتغليف
(1) آلة التغليف التقليدية. أبسط أنواع آلات التغليف هي تلك التي تُسخّن كهربائيًا بضغط القدم أو اليد. يشبه جهاز التسخين مشبكًا، وتُثبّت أسلاك التسخين العلوية والسفلية بشريط مقاوم للحرارة العالية. أما آلة التغليف بالحزام فهي أكثر تطورًا، وتعتمد على عملية تغليف انسيابية. يُستخدم هذا النوع من آلات التغليف بشكل أساسي في التغليف التقليدي غير المفرغ من الهواء.
(2) آلة تغليف بالتفريغ من النوع الصندوقي. يوجد نوعان من الحجرات: حجرة واحدة وحجرة مزدوجة. معظمها من النوع ذي الحجرتين لكفاءتها العالية. غالبًا ما تُفرغ إحدى الحجرتين بينما تُملأ الأخرى. تنعكس جودة هذه الآلة بشكل أساسي في أداء مضخة التفريغ، ولكن هناك أيضًا متطلبات للتحكم، والتي يمكن تقسيمها إلى ضخ تفريغ مستمر وضخ تفريغ نبضي. تُستخدم هذه الآلة لتغليف الأكياس البلاستيكية المركبة القابلة للإغلاق.
(3) آلة تغليف بغشاء علوي وسفلي. يجب أن يكون الاسم الكامل لهذه الآلة: آلة تغليف بغشاء علوي وسفلي ملفوف بتفريغ الهواء، أو آلة تغليف بغشاء تمددي مستمر بتفريغ الهواء. تستخدم الآلة غشاءً ملفوفًا علويًا وسفليًا، حيث يكون الغشاء العلوي أرق من السفلي، ويكون السفلي أعرض قليلًا من العلوي. تتمتع الآلة بمجموعة كاملة من الوظائف، بما في ذلك التسخين والتشكيل، والإغلاق بتفريغ الهواء، والحركة الأمامية التلقائية، والقطع التلقائي، ووضع الملصقات التلقائي، وطباعة التاريخ التلقائية، والتثقيب التلقائي، وغيرها.
(4) آلة تغليف لحفظ الطعام طازجاً في جو معدل. تحقق هذه الآلة حفظ الطعام وإطالة مدة صلاحيته باستخدام غازات مختلفة مثل ثاني أكسيد الكربون والأكسجين والأوزون والنيتروجين وغيرها بنسب متفاوتة.
11- آلة الفرز والتصنيف
تتمثل وظيفتها الرئيسية في فرز النقانق التي لا تفي بمواصفات التعبئة والتغليف، وترتيب المنتجات ذات الطول المتقارب تلقائياً وفقاً لعدد محدد، ثم وضعها تلقائياً في الصواني المعدة مسبقاً لآلة التعبئة والتغليف بالتفريغ الهوائي.
12- خط التعقيم الثانوي
تتكون هذه الآلة من خزان ماء ساخن، وخزان ماء بارد، ومبرد، ومجفف هوائي، وحزام ناقل مستمر، ووحدة تحكم إلكترونية. وهي تُعالج بشكل أساسي مشكلة التلوث الثانوي من خلال التعقيم الثانوي، وتزيد من مدة صلاحية المنتج.
طابعة نفث الحبر 13
إن وضع تاريخ الإنتاج أو الرمز الشريطي على المنتجات المعبأة مناسب بشكل أساسي لتغليف الإغلاق العادي البسيط والعملية اللاحقة لآلات التغليف الفراغي، كما أن آلات التغليف الفراغي المستمر تحتوي بالفعل على هذه الوظيفة.