خط إنتاج النقانق للتعبئة والتكديس الأوتوماتيكي

خط إنتاج النقانق للتعبئة والتكديس الأوتوماتيكي

طورت شركتنا بشكل مستقل آلة فك وتغليف آلية متوافقة مع مناورة التكديس لتحقيق أتمتة عملية التغليف والتكديس. تضمن مدخلات ومخرجات خط المعدات بأكمله ذكاءً وأتمتةً وأداءً عاليًا.

سير العمل لخط إنتاج النقانق الأوتوماتيكي بالكامل: توصيل نفق التجميد السريع، والاعتماد على التفتيش البصري، ثم فتح الصندوق وتعبئته وإغلاقه باستخدام الروبوت، واستخدام روبوت التكديس لتكديس الكرتون على المنصة، وخلال هذه العملية يمكن إضافة وظائف الوزن والترميز الديناميكية.

يتميز خط إنتاج التعبئة والتغليف والتكديس الآلي بمجموعة واسعة من التطبيقات، ويمكن استخدامه على نطاق واسع في التعبئة والتغليف الآلي للأكياس والصناديق وغيرها من المنتجات في صناعات البتروكيماويات والأغذية والأدوية والأعلاف والحبوب ومواد البناء وغيرها. كما أن استخدام عمليات الإنتاج الآلية أكثر موثوقية وفعالية من حيث التكلفة.

سمات:

1. يمكن تصميمه وفقًا للمعيار، أو تخصيصه وفقًا للاحتياجات المحددة للعميل والموقع بدلاً من التصميم القياسي.

2. يعتمد روبوت التعبئة على شفط تلقائي، حيث صُمم كوب الشفط وفقًا لمواصفات كيس التعبئة، مما يضمن سرعة عالية ودقة وكفاءة عالية.

3. كمعدات مساعدة لخط التجميع، تتميز آلة التكديس بالأتمتة العالية، ودقة التموضع العالية، والتشغيل السريع، والمرونة، والقوة والمتانة، والحمل الكبير، مما يضمن إنتاجًا عاليًا وجودة عالية، ويحسن بشكل كبير الفوائد الاقتصادية للمؤسسة، ويقلل بشكل كبير من تكلفة الإنتاج.

4. تم تحسين تصميم هيكل آلة التحميل على المنصات، والعمل مستقر وموثوق به، والتعديل مريح، وهو مناسب لمجموعة متنوعة من أنواع التحميل على المنصات.

5. عملية التكديس تتم بشكل آلي بالكامل، ولا تتطلب أي تدخل يدوي أثناء التشغيل العادي، ولها نطاق واسع من التطبيقات.

6. تم تحسين بيئة العمل بشكل كبير، وتم تقليل العمل البدني الشخصي، ولعب دورًا رئيسيًا في تقليل عدد الموظفين وزيادة الكفاءة.

 

 متطلبات الجودة:

1. احتمالية أكثر أو أقل هي 3‰ بعد التشغيل الناجح للمعدات.

٢. يجب ألا تتعرض النقانق للتلف أو الكسر أثناء التعبئة. في حال تلف أو كسر المنتجات السابقة، لا ينطبق الشرط المذكور أعلاه.

3. احتمال الخطأ في التعبئة أقل من 5 ‰.